蒸汽预制地埋保温管技术
保温层结构可采用单*热材料层或多种绝热材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。
2、保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃;复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍;接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100℃以上。
3、同种绝热材料厚度大于100 mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。
4、绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝
5、绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。
6、当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15 mm
五、工作管性能和尺寸公差应符合cj/t 3022,gb/t 3087,gb/t 3091,sy/t 5037,gb/t 8163,gb/t 9711.1的规定。
六、工作管的表面锈蚀等级应符合gb 8923-1988中a,b的规定。
七、保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨要求。
5.3 绝热材料
5. 3. 1 无机绝热材料应符合下列要求:
5. 3.，.1 平均温度70℃时，其导热系数应小于。.06 w/(m ?k);平均温度220℃时，其导热系数应小。
曲率半径推制弯头
管道及管网中，全部按国标ｇｂ１２４５９《钢质对焊无缝管件》或ｇｂ／ｔ１３４０１《钢板制对焊管件》，并参考推制弯管标准制造，应力分散，弯头摩阻小，压降损失小，流体输送安全可靠。
补偿器
重视直埋管道zui薄弱环节—直埋补偿器选择外压式３１６ｌ材质，耐点蚀和抗拉应力腐蚀，补偿量增大安全裕度２０％以上，安全系数高达１５０００次疲劳寿命，已超过美国化工管道７０００次应力循环水准，克服高温下弹性率疲劳寿命下降的影响，保证安全运行。
全滑动、滚动支架
与多屏绝热辐射玻璃纤维保温结构相配合，具有支撑、滚动、定位的多功能效能的全滑动、滚动支架，使内外钢管*脱开自立，防止或减少了保温材料的断开（沟流），阻止冷桥，滚动支架接触的外保护管的表面温度低，≤５０℃，不破坏外护管道的防腐层，保证了管道整体的防腐性能均匀良好。
３．４．４ 固定支座
在管路中采用自然补偿和新型技术可位移内固定支座，减少了易发生事故的补偿器及混凝土*等环节，管道传热损失小，外表面温度降低，提高了管网的安全性。内置封隔板将管道分割成若干个独立的工作段，更有效地降低了管网的事故影响，便于及时发现、检查和维护，保证了管网系统的安全性和稳定性。固定支座设有的排潮管是管线运行的重要监视装置。
采用科学设计内固定支座，不再采用外固定钢筋混凝土墩，不但可以节省占地空间，又能节约大量的混凝土土建费用，干作业，提高施工速度。
疏水节
公司提供的疏水节，集水罐与工作管连接按加强三通计算强度设计，确定补强板厚度、制作尺寸。集水罐设有防堵措施，封头采用碟形压力封帽。疏水节与固定支座邻接，外护套保证内疏水管温度位移自由，并设有波纹端封帽。保温、防腐与直管段生产工艺相同，保证管线的连续性和整体完整性。
保温管波纹端封帽