1)、本大型钢板库在库底建多个卸料口,在卸料口处配置物料活化气力装置(带料可抽出流化棒),侧板配置物料发送器。库底分有3条廊道共13个卸料区(出料时,操作工可随意使用任何一条廊道或卸料口进行出料),并在卸料口四周砌筑与水平面有21°的斜坡度,使物料在的情况下能自流到卸料口。当轮流向某一卸料区送入压缩空气时,该区物料呈流态化,并通过斜坡流入卸料口中,同时使库内的物料呈漩涡状塌陷,在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入卸料区的物料经充气搅拌成为活化物料,具有较好的流动性,经发送器的集料、射流作用,进入输送涌管内,完成钢板库的出料。
(2)、输料涌管采用内置管式流化床气力输送装置,输料管内装有流化棒,流化棒内通以压缩空气,流化棒中压缩空气经透气层进入输料管中,物料的粒群在输料管中松散开,物料颗粒均被悬浮在气流中,呈现类似流体的特性,具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分:1)、卸料口的正压推送(卸料气压的物料流化压力);2)、提升机喂料口处收尘器负压吸送;3)、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上,属于超高密相气力输送(料气比>30为密相气力输送),可以满足各种提升机产量需求。
(3)、增设破拱流化棒可以提高充气面积,使库底物料更蓬松,增加物料流动性,破拱流化棒供气管道为独立供气系统。
(4)、在储存库底卸料区,每一条卸料区均为一个独立卸料单元。3~4个卸料单元为一供气单元,由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜,既可实现本地手动、
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