切屑是在对金属进行切削加工时产生的，因此输送效果与切屑形状、产生的条件等诸多因素有关。我国机床行业经济增长迅速，生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是超过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰更新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床丝杠保护套实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。所以，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我公司生产的切屑集中输送线根据不同的切屑可分为用于颗粒状切屑的刮板式输送装置、用于卷屑的链板输送装置。
集中排屑一般在—个车间里设置—条主输送装置和若干支线输送装置。机床产生的切屑由支线输送装置输送到主输送装置，由主输送装置将切屑集中输送到切屑处理场。我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加油缸防尘套安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。 对于地下安装方式，主输送装置布置在主输送通道的地沟里，上面用钢板覆盖，便于及时打开进行维修。
我公司生产的切屑集中输送线主要用于机加工车间机床集群和自动线组台机床产生的切屑的集中输送处理，可以地面安装、地下安装、也可以架空安装。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。加装油缸防尘套降低了操作者接触危险部位的可能性；普通机床数控化改造后，机床丝杠保护套效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化丝杠保护套改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。集中排屑线具体采用何种形式，我们会根据用户的现场实际情况做出相应设计。
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