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热喂料挤出机以胶条或胶块形态，从辊筒研磨机上加料。冷喂料挤出机加工胶条、胶片或胶锭，为了得到连续的、均匀的产品，需要采用各种各样的加料装置。原料形态不同，加料装备也不同。用于添加胶条或胶片的装置，其横断面与挤出机不匹配，可能相对比较贵一些。
(1)粒料加料装罝
从生产可靠性的角度来看，粒料加料装置适合于相对干燥的粘性小的混合物。以粒料为原料，生产成本较高，储存和输送较难。
原料从储料仓，计量加入双螺杆，可以直接加料，也可以通过螺杆输送器、振荡槽，或输送带加人。加料斗中装有水平指示仪，可控制原料的加人虽。料斗中橡胶颗粒粒径均匀，可使加料连续顺畅。挤出机只限于小至中尺寸（30~120mm),粒子尺寸必须与挤出机尺寸相匹配。 粒料加料的优点是，不同批次的原料易于混合，提高了混合质量.
(2)条料或板料加料装置
条料可在托架上输送，或者在辊筒上输送，或者制成空心板。条料的横截面必须与挤出机尺寸匹配，以实现加料的连续性。当条料可自由加人料斗吋，只需少量引导辊引导即可。否则，就需添加一副剥离条料的辊筒或一个输送带。在浮动辊筒的控制下，胶条可以无张力地输送到螺杆上。
大型挤出机可以直接喂人板状胶块，但是胶料的横截面要与螺杆的吃料能力相匹配。前述的条料加料器就符合这一要求。一种特殊的条料加料器的结构是一副液压驱动辊，安装在加料口之上，直接将条料喂入挤出机。电机扭矩调整到使胶料抱辊，可以降低辊筒速度，降低喂料速率，从而使喂料量与挤出机生产能力相匹配。这种方法的缺点是：当胶料粘附在一起时，会引起辊筒扭矩过栽；当胶料在加料口堆积成块，会造成螺杆空转。
(3)切片和加料装
①为了喂人宽度较大的片材，开发了切割和加料结合在一起的加料装。两种类铟的区别在于：从一块或多块片材的末端切条，通过输送带，向挤出机料斗连续输送。切割和供料操作由加料斗中的水平调整仪控制。这种结构可以实现一系列的附加自动操作功能，例如：金探伤仪及压印机、自动冲切机等。
②所谓的锯齿状切割机，与①相反的是：不是完全切断片料，而是在另一侧留下一个未切边，从而可使锯齿状条料通过导向装置和料斗进料辊引人挤出机，每一个下次切割操作都由浮动辊筒触发。
这里存在的问题是片宽度不均或者弯曲，可能偶尔引起喂料中断。

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