橡胶制品特性
橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异
发泡剂的分解速度与胶料硫化速度匹配的分析
     两者的匹配性影响泡孔的生成和结构。若发泡剂的分解速度或胶料的硫化速度相差太大，不能配合，则不能发泡。发泡剂的分解曲线与胶料的硫化曲线匹配。是硫化曲线，a为焦烧点，d为正硫化点。在a点之前，胶料尚未交联，若此时发泡剂分解，释放出的气体会很容易从粘度很低的胶料中逸出，硫化后则无泡孔产生；若发泡剂在热硫化前期分解，由于胶料已开始交联，橡胶料的黏度上升，但仍较低， 泡孔孔壁较弱易破裂，形成开孔结构；如果在热硫化中期发泡，由于胶料已有适当的硫化，黏度较髙，孔壁较强不易破裂，有较多的闭孔结构生成；在热硫化的后期发泡，胶料已大部分交联，黏度很高，发泡剂分解产生的气体扩散困难，被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小；若在d点或d点以后阶段发泡,这时橡胶料已全部交联，黏度太高， 不能发泡
橡胶制品的硫化后处理
    橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包括：①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形尺寸达到要求；② 经过一些特殊工艺加工，如对制品表面进行处理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙；③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。

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莒南县晨光橡塑制品厂

18265396002
中国 临沂